不銹鋼如何進行表面處理和防腐涂漆？ 常有朋友問：不銹鋼表面要不要涂漆，怎么表面處理，用什么漆，怎么涂？ 
大家討論一下不銹鋼在海水中腐蝕是比較厲害的，那我們用什么樣的涂料合適？涂裝中應該注意什么呢？表面處理用什么磨料？或是用什么處理方法比較好呢？處理到什么程度比較合適呢？局部處理應該用什么處理工具處理呢？大家踴躍討論??！ 
1、表面處理要用非金屬磨料，磨料要不含氯，采用掃砂處理以增加粗糙度。 
2、不能采用含鋅底漆，底漆中氯離子含量要控制，不應含有促進不銹鋼腐蝕的常用于碳鋼防腐底漆中的腐蝕抑制劑； 
3、油漆多以環(huán)氧類為主。 
不銹鋼用在海水中啊，本身就不保險。比如馬氏體不銹鋼，3個月保證完完。鐵素體不銹鋼，要稍好些，一年不到也完完。奧氏體最好，2mm厚在一年就穿孔。而且不銹鋼還有應力腐蝕開裂的問題，即SCC。因此在海水中盡量不要使用不銹鋼。在大氣環(huán)境中，可以使用不含鹵素的涂料，進行涂裝，并且保證其表面處理過程中，不要用金屬磨料，磨料不能含氯，涂層不能含氯等。 
不銹鋼確是在海水中很危險，有極大的穿孔隱患，因此在做不銹鋼的時候一定要忘記不銹這兩個字，不銹鋼在海水中就是繡鋼，因此在不得不使用不銹鋼的地方，例如，有的化學品船使用不銹鋼做貨油艙，那么它的壓載艙一部分就是不銹鋼，這部分做的時候一定要慎之又慎！萬不可僥幸??！不使用含氯的磨料是因為不銹鋼在氯離子存在的環(huán)境中容易穿孔吧。 
不銹鋼極好的耐腐蝕性能是由于在鋼的表面形成看不見的氧化膜，使其成為是鈍態(tài)的。該鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時與氧反應，或者是由于與其他含氧的環(huán)境接觸的結果。如果鈍化膜被破壞，不銹鋼就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍化膜僅僅在金屬表面和局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細小的孔或凹坑，在材料表面產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕。 
出現(xiàn)點蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子，不銹鋼等鈍態(tài)金屬的點蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對鈍化膜的局部破壞，保護有高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，但正好這也是出現(xiàn)點蝕的條件。產(chǎn)生點蝕的介質是在C1-、Br-、I-、Cl04-溶液中存在FE3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含有H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。 
因此，與不銹鋼接觸的磨料或涂裝材料，應不含鹵素離子，包括可能會轉化生成鹵素離子的含鹵物質。 
至于為何一些標準規(guī)定,不銹鋼表面為何不能采用含鋅底漆,我也沒能搞明白。有待高手解答。 
不銹鋼上不能用富鋅漆，到現(xiàn)在為止我也沒有找到一個可靠的說明。嚴格說來，實際鋅粉電極電位更負，起到陽極作用保護了不銹鋼，理論上來說不存在雙金屬腐蝕的危險。 
但是,除了電位差上理論說明外,有一種情況是例外的，說明鋅不能與不銹鋼接觸,即在焊接過程中，鋅會熔解,或者不銹鋼在其它可能接觸鋅熔液的情況下，鋅會向不銹鋼的晶間擴散滲透，導致選擇性腐蝕沿晶界發(fā)生。這就是所謂的鋅脆(zincembrittel). 
這里所指的含鋅底漆主要是指含金屬鋅（鋅粉），金屬鋅在腐蝕時產(chǎn)生活潑氫，可使基體鈍化膜活化還原，加速腐蝕；相反，鋅鉻黃溶出6價鉻可使基體表面鈍化，減緩腐蝕，但是在海水中由于氯離子的存在，有產(chǎn)生點腐蝕的傾向。